100T Servo Vakum Sıcak Pres Sistemi

Karbon Fiber Termoform İşleminde Delaminasyon Nasıl Önlenir?

100T Servo Vakumlu Sıcak Pres Sistemi — XTM-V100

① Ürüne Genel Bakış

Karbon fiber ve cam fiber kompozitler rakipsiz bir güç-ağırlık oranı vaat ediyor, ancak ısıyla şekillendirme aşaması bu vaatlerin çoğunun sessizce kaybolduğu yerdir. Sertleşmeden önce mükemmel görünen bir yerleştirme kalıptan katmanlara ayrılmış, kabarmış, eğrilmiş veya kalınlık toleransının dışında ortaya çıkabilir ve temel neden neredeyse her zaman aynıdır: basınç ve sıcaklık önemli olduğu yerde sabit tutulmamıştır.

100T Servo Vakum Sıcak Pres Sistemi özellikle bu sınıftaki problemler için üretilmiştir. Dört sütunlu sert bir çerçeveyi, servo kontrollü hidrolik basıncı, 200°C'ye kadar plaka ısıtmasını ve entegre bir vakum sistemini birleştirir; böylece basınç tüm kalıp yüzeyi boyunca eşit olarak dağıtılırken hava yığından dışarı çekilir. Karbon ve cam elyaf kompozit kalıplama için güçlü bir makinedir; atölyede cilalı görünmek yerine hurda oranlarını gözle görülür şekilde düşürerek yerini kazanan türden bir makinedir.

Kısacası, makinenin amacı budur: Pahalı ön emprenyeyi hacim olarak tutarlı, düz, boşluksuz parçalara dönüştürmek. Güzellik yarışmalarını kazanmaz ve hiçbir zaman da kazanmayı amaçlamamıştır.

② Temel Özellikler

Aşağıdaki her özellik, kompozit ısıl şekillendirmede belirli bir arıza modunu ele almaktadır. Birlikte basınç stabilitesinden enerji kullanımına kadar tüm zinciri kapsarlar.

Kaymayan servo kontrollü basınç .

Geleneksel hidrolik basınç bir döngü boyunca azalır; başlangıçta ayarladığınız basınç, parçanın sonunda gördüğü basınç değildir. Bu presteki servo sistem, katmanlara ayrılma ve kalınlık değişimine karşı en etkili tek savunma olan, döngüden sonra basınç kayasını sabit tutar.

servo vakum sıcak pres

A, operatörden bunu telafi etmesini istemek yerine bu sapmayı ortadan kaldırdığı için tam olarak kullanışlıdır.

Tam yük altında paralel merdaneler için dört sütunlu çerçeve .

Ağır tonajlı bir kompozit kalıbın sadece tonaj değil, çerçeve sertliğine de ihtiyacı vardır. Dört kılavuz sütun, pres 1000 kN'de olduğunda ısıtma plakalarını paralel tutar, böylece basınç bir kenarda yoğunlaşmak yerine tüm parçaya dağıtılır. A

dört sütunlu sıcak pres sistemi

 Tüm üretim partisi boyunca kalınlık değişimini tolerans dahilinde tutan şey budur; operatörün hissi ya da umudu değil.

200°C'ye kadar tekdüze merdane ısıtma.

Reçine sistemleri termal sürüklenme konusunda affetmez. Bir tarafta daha sıcak çalışan bir merdane eşit olmayan bir şekilde sertleşir ve eşit olmayan bir şekilde sertleşme, serbest bırakıldıktan sonra iç gerilime ve çarpıklığa dönüşür. Isıtma sistemi, sıcaklığı tüm plaka alanı boyunca bile tutacak şekilde inşa edilmiştir ve reçine akışının uçtan uca öngörülebilir olmasını sağlar.

Sıkışan havayı yığından dışarı çekmek için entegre vakum.

Boşluklar ve kabarcıklar yüzey kusuru değildir; parçayı içeriden zayıflatırlar. Yerleşik vakum işlevi, basınç uygulanırken sıkışan gazı uzaklaştırır; bu nedenle

karbon için vakumlu sıcak pres

 aynı düzenlemeyi çalıştıran vakumsuz prese kıyasla fark edilir derecede daha az boşluk üretir. Daha az sıkışan hava, daha yüksek verim ve daha az hurda anlamına gelir.

±%1 tam ölçekli basınç doğruluğu.

İnce, yüksek değerli laminatlar için, iyi bir parti ile reddedilen parti arasındaki fark, birkaç barlık değişikliktir. Sistem basıncı ±%1 FS'ye kadar okur ve kontrol eder; dolayısıyla ekrandaki sayı, parçanın gerçekte gördüğü sayıdır.

Servo sürücü, geleneksel bir hidrolik sisteme göre daha az güç çeker.

Servo pompa yalnızca çevrimin gerçekten ihtiyaç duyduğu enerjiyi çeker. Birden fazla vardiya çalışan bir mağazada bu fark elektrik faturasında ve hattaki gürültü seviyesinde kendini gösteriyor.

③ Uygulamalar

Pres, kompozit parçaların düz, yoğun ve boyutsal olarak stabil çıkmasının gerektiği her yerde kullanılır. Dört uygulama alanı fiili üretim işinin çoğunu kapsar.

Karbon fiber yapısal parçalar.

Bisiklet ve otomotiv yapısal bileşenleri, drone çerçeveleri ve spor malzemeleri, herhangi bir katmana ayrılmanın yapısal bir başarısızlık olduğu karbon yerleşimlerine dayanır. Vakum ve servo kombinasyonu, kürleme yoluyla katların bağlı kalmasını sağlayan temel işlemdir.

Cam elyaf kompozit paneller.

Elektrik yalıtımı, mahfazalar ve endüstriyel paneller için cam elyaf parçalar aynı eşit basınç işleminden yararlanır. Daha geniş merdane alanı, kenar inceltilmeden geniş formatlı panelleri işler.

Cep telefonu arka kapakları ve 3C muhafazaları.

İnce, dekoratif kompozit kaplamalar aynı parçada yüzey kalitesi ve kalınlık tutarlılığı gerektirir. Buradaki basınç stabilitesi, büyük üretim partilerinde çökme izlerine ve kalınlık kaymasına karşı koruma sağlar.

Otomotiv iç kaplaması.

İç kaplama parçalarının düz, parlak ve tekdüze olması ve yüzeyde kabarcık içermemesi gerekir. Bu tür kozmetik açıdan hassas işler için vakum işlevi belirleyici faktördür.

④ Dört Kusur — Ve Neden Oluşurlar

Delaminasyon, boşluklar, çarpılma ve kalınlık değişimi ayrı sorunlar değildir. Hepsinin ortak bir temel nedeni var: Sertleşme sırasında tutarsız basınç veya sıcaklık. Bu iki değişkeni kontrol altına aldığınızda hurda oranları genel olarak düşer.

·         Delaminasyon: Basınç kalıp yüzeyi boyunca eşit olmadığı için tabakaların soyulması.

·         Boşluklar ve kabarcıklar — parçayı içeriden zayıflatan sıkışmış gaz.

·         Eğrilme – sertleşme sırasında sıcaklığın değişmesi nedeniyle bükülmüş parçalar.

·         Kalınlık değişimi — döngüden döngüye basınç dalgalanıyor, böylece partiden partiye tutarlılık ortadan kalkıyor.

Yukarıdaki dört özelliğin her biri doğrudan bu kusurlardan biriyle eşleşir. Baskı makinesinin tüm işi budur ve karbon ve cam elyaf kompozitlerle çalışan atölyelerin temel proses olarak servo tahrikli vakumlu sıcak preslemeye geri dönmelerinin nedeni de budur.

⑤ Teknik Özellikler

Sıkça Sorulan Sorular

S: Karbon fiber ısıyla şekillendirmede basınç kayması neden bu kadar önemli?

C: Çünkü reçine kürlenmesi zamana ve basınca bağlıdır. Döngü boyunca basınç azalırsa, iç katlar gevşek kalırken dış katlar sıkışır; bu da delaminasyon tam olarak böyle başlar. Basıncı sabit tutmak ilk savunma hattıdır.

S: Vakum fonksiyonu gerekli mi, yoksa onsuz da çalışabilir miyim?

C: Onsuz da koşabilirsin ama son bölümde daha fazla boşluk ve kabarcık göreceksin. Vakum, basınç uygulandığında sıkışan gazı ortadan kaldırır; bu, kalın laminatlar ve telefon kapakları gibi kozmetik açıdan hassas parçalar için en önemli husustur.

S: Hangi sıcaklık doğruluğunu bekleyebilirim?

C: Plakalar, 200°C'ye kadar nominal aralıkta ±2°C'yi tutar. Bu tutarlılık, eşit olmayan kürlenmenin neden olduğu çarpıklıkları önleyen şeydir.

S: Bunun standart dört sütunlu sıcak baskıdan farkı nedir?

C: Servo basınç kontrolü azalmak yerine sabit kalır, vakum ilave edilmek yerine entegre edilir ve enerji çekimi, aynı çevrimi çalıştıran geleneksel bir hidrolik sistemden belirgin şekilde daha düşüktür.

S: Servo sistemin hangi bakıma ihtiyacı var?

C: Servo sürücünün geleneksel hidrolik güç ünitesine göre daha az ileri geri hareket eden bileşeni vardır, bu nedenle bakım genellikle daha hafiftir. Ana öğeler, belirtilen aralıktaki hidrolik yağ kontrolleri, plaka yüzeyi bakımı ve basınç dönüştürücünün kalibrasyonudur.