Dört Sütunlu Servo Hidrolik Kesim Presi

Köpük ve Kauçuk Hatları Neden Sessizce Dört Sütunlu Kesim Presine Geçiyor?

XTM-C030 · Dört Sütunlu Servo Hidrolik Kesim Presi

Çoğu Mağazanın Kesim Konusunda Yaptığı Yanlış Yargı

Kesmek kolay görünüyor. Bebek bakıcılığı için ısı yok, kimya yok, tedavi döngüsü yok. Operatör merdaneyi bir malzeme tabakasının üzerine indiriyor, bıçak veya kalıp giriyor ve diğer taraftan bir şekil düşüyor. Cam elyafı yerleştirmeyi 200 °C'de sekiz dakika tutmak zorunda olan bir baskı makinesiyle karşılaştırıldığında, para harcamak neredeyse çok basit görünüyor. Bu izlenim tam olarak maliyetin gizlice girdiği yerdir.

Kesilen parçalar neredeyse her zaman yumuşak, ince, sıkıştırılabilir ve önemli bir toleransla yüklüdür: sızdıran bir conta, aynı hizada oturmayan bir köpük dolgu, ilk montajda yırtılan tüylü kenarlı bir lastik ped. Bu kusurların hiçbiri kesme presinde kendini belli etmez. Hattın aşağısında veya üç ay sonra garanti yığınında ortaya çıkıyorlar. Bunları kesen basın genellikle en son suçlanır ve genellikle nedeni de o olur.

Köpük için hidrolik kesme presi malzemeye yaptığı şeyden dolayı satın alınmaz. Önlediği şey için satın alınır: Kimse ölçmeyi düşünmediği için kimsenin ölçemediği bir varyasyon. İniş hızını, beklemeyi ve dönüş vuruşunu döngüden sonra aynı döngüde tutmak tüm iştir. Plakanın etrafındaki çerçeve bunu mümkün kılan şeydir.

Aslında Sonucu Belirleyen Dört Karşılaştırma

Yararlı soru, bir makinenin bir şekli kesip kesemeyeceği değildir. İki haftadır görevde olan bir operatörle bir Salı günü öğleden sonra bu şekli on bin kez aynı şekilde kesip kesemeyeceğidir. Bu dört karşılaştırma, parçalarda ortaya çıkan farklılıkları kapsar.

Bu tabloda neyin eksik olduğuna dikkat edin: kesme kuvveti. Köpük için uygun boyuttaki bir hidrolik kesme presinin kesilmesi için aşırı büyük olması gerekmez. Kuvvet nadiren sınırlayıcı faktördür. Sınırlayıcı faktör, merdanenin malzemeyle her seferinde aynı hızda, aynı yerde karşı karşıya gelip gelmediğidir. Bu bir tonaj sorunu değil, bir kontrol sorunudur ve yukarıdaki karşılaştırmanın bu şekilde çerçevelenmesinin nedeni de budur.

Farkın Ortaya Çıktığı Üç Operasyon

Köpük, kauçuk ve levha ürünlerde tek bir kesme sorunu yaşanmaz. Üçünü paylaşıyorlar ve biri için ayarlanmış bir makinenin diğeriyle mücadele etmesine yetecek kadar farklılar.

Kauçuk levha ve fiber malzemelerde bıçak ağzı kesimi. Burada sorun kenarda temiz bir ayrımdır. Çok hızlı giren bir bıçak önündeki malzemeyi sıkıştırır ve yanlara doğru yürür; kesim eğimli çıkıyor ve tezgahta kabul edilebilir görünen bir conta basınç altında sızdırıyor. Kauçuk için bir servo kesme presi girişi düşük hızda çalıştırır, bıçağı yerleştirir ve geri çekilmeden önce programlanabilir bir süre derinlikte kalabilir. Bu bekleme, çoğu kenar kusurunu ortadan kaldıran tek ayardır ve yalnızca baskı makinesine ne kadar zorlayacağından ziyade ne yapması gerektiği zamanında söylenebildiğinde kullanılabilir.

Kalıp kesim pullar, contalar ve hassas sac bileşenler. Bu parçalar küçüktür, yüksek hacimlidir ve önemli olan tolerans düzlük ve çapaktır. Levhalar için hassas bir pres, strokun belirli bir derinliğe ayarlanıp tutulabilmesi ve bir vardiya sırasında yağ ısınırken merdane paralelliğinin kaybolmaması nedeniyle bu çalışmada adını almıştır. Yüz adet puldan oluşan bir yığın kalıptan çıktığında soru bunların hepsinin kesilip kesilmediği değildir; hepsi aynı kalınlıkta kesilip kesilmediğidir. Kalınlık değişimi bir pres sorunudur ve tonlarla değil onda biri olarak ölçülür.

Uzun ruloların ve şeritlerin sürekli veya indeksli beslenmesi. Köpük ruloları ve kauçuk kaplamalar bir endekse göre kesilir: bir uzunluk besleyin, kesin, tekrarlayın. Basın sistemin yalnızca yarısıdır; diğer yarısı ise besleme uzunluğu ile strokun senkronize kalıp kalmayacağıdır. Servo kontrollü bir pres, harici bir sinyali kabul eder ve komut üzerine ateşlenir, bu da tutarsız bir manuel adımı programın bir parçası haline getirir. Bu aynı zamanda artık kesimin tekrarlanabilir hale getirilebileceği anlamına da gelir; bu da malzemenin pahalı olduğu ve kesimin israf olduğu durumlarda önemlidir.

Baskı Makinesini Satın Almadan Önce Boyutlandırma

Bir kesme presinin boyutlandırma çalışması kısadır ve neredeyse her zaman yanlış sırada yapılır. Çoğu alıcı tonajla başlar çünkü tonaj broşürdeki sayıdır. Kontrol ettiğiniz son şey bu olmalı.

Kesme çevresi ile başlayın - malzemeye fiilen giren bıçağın veya kalıp kenarının toplam uzunluğu. Bunu malzemenin kesme basıncıyla çarptığınızda ihtiyacınız olan kuvveti elde edersiniz. Daha sonra aparatı ve kesme tahtasını ekleyin, çünkü her ikisi de vuruşun bir kısmını emer ve her ikisi de aşındıkça sertleşir. Sonuç genellikle 30 tonluk bir makinenin kapasitesi dahilindedir. Hesaplamanız aksini söylüyorsa, yeniden incelenecek şey pres boyutu değil, malzeme veya kalıp geometrisidir.

Makinenin parçalarınıza uyup uymadığını belirleyen iki sayı aslında merdane alanı ve gün ışığıdır. Merdane alanı, tek vuruşta işleyebileceğiniz en büyük kalıbı ve en büyük sayfayı ayarlar; Gün ışığı, kesme tahtası ve herhangi bir yerleştirme aparatı dahil, yükleyebileceğiniz en kalın yığını ayarlar. Bunlardan herhangi birini yanlış anladığınızda tonajın hiçbir önemi kalmaz: Parça makineye hiç sığmayacaktır. Bunları doğru şekilde yaptığınızda, mütevazı bir baskı makinesi, kağıt üzerinde iki kat daha büyük bir şeye ihtiyaç duyuyormuş gibi görünen işleri halledecektir.

Dört Sütun veya Bir — Hangi Çerçeve Kesime Uygun?

Kesmek simetrik bir iştir. Kuvvet, bir merdane ve kalıp aracılığıyla merkezi olarak uygulanır ve doğrudan kesme tahtasına doğru itilir. Hiçbir çıkıntı, yan erişim yok, boğaza takılan hiçbir bileşen yok. Dört Sütunlu Hidrolik Presin bu iş için doğal seçim olmasının nedeni budur ve aynı zamanda tek sütunlu bir çerçevenin genellikle yanlış olmasının da nedeni budur.

Dört Sütunlu Hidrolik Pres her iki yönde de bükülmeye karşı direnç gösterir ve merdaneleri yük altında paralel tutar. Paralellik, bir bıçağın tüm uzunluğu boyunca kare şeklinde girip girmediğini belirleyen özelliktir. Dört sütunlu bir çerçevede, sütunlar yükü dört taraftan da taşır, böylece contalar aşındıkça plaka eğilmez veya yıllar süren kullanım sonucunda çerçeve gevşemez. Kesme işlerinde bu eğim, temiz kesim ile eğimli kesim arasındaki farktır.

Tek Sütunlu Hidrolik Pres, üç taraftan net erişim için bu simetriyi değiştirir. Bu ticaret, parçanın çerçeveden sarkması durumunda karşılığını verir; bu da tam olarak presleme ve montaj işlerinde geçerlidir. Parçanın bir merdane üzerinde ortalanmış olduğu ve operatörün bir sütunun çevresine uzanmasına gerek olmadığı kesme işleminde fayda sağlamaz. Şaftın yolundan çıkan çerçeve, kalıbın yolundan çekilmez; bu sadece merdaneye onu kare tutan bir şeyin azalmasını sağlar.

Dört Sütunlu Servo Hidrolik Pres, dört sütunlu çerçeveyi kapalı döngü servo kontrolüyle birleştirir. Çerçeve geometriyi sağlar; servo tekrarlanabilirliği sağlar. Parti tutarlılığının tahmin edilmek yerine ölçüldüğü bir kesme işlemi için bu kombinasyon makinenin amacıdır.

Teknik Parametreler

Sıkça Sorulan Sorular

S: Bir kesme presi köpük, kauçuk ve levha malzemeleri işleyebilir mi?

C: Tonajın, çalıştırdığınız en uzun kesme çevresini kapsaması koşuluyla yapılabilir. Bu malzemeler arasındaki farklar (yaklaşma hızı, kesme hızı ve bekleme) makineyi değiştirerek değil programda ele alınır. Malzemeler arasında değişen şey bıçak veya kalıp ile kesme tahtasıdır; bunların her ikisi de sarf malzemesidir ve her ikisi de doğru şekilde belirtilmeye değerdir.

S: Hidrolik pres, mekanik volanlı presten daha mı sessizdir?

C:Evet, bariz şekilde öyle ve bunun basit bir nedeni var: debriyaj yok, stroklar arasında volan dönüyor ve strok sonunda darbe yok. Tüm vardiyada çalışan bir kesme hücresinde bu fark, ölçüm tablosunda görünmeden çok önce operatörler tarafından hissedilir. Bu aynı zamanda tahrik tarafında daha az bakım anlamına da gelir.

S: Kalın köpük için servo kesme presi nasıl basit bir hidrolik presten daha iyidir?

C: Kalın köpük ayrılmadan önce sıkışır, bu da bıçağın kesim tamamlanmadan önce malzemeye doğru ölçülebilir bir mesafe kat ettiği anlamına gelir. Basit bir hidrolik pres, bir basınca ulaşılana ve durana kadar iter; kesmekle hala sıkıştırmak arasındaki farkı anlayamaz. Bir servo pres bıçağın konumunu kontrol eder, böylece kesme derinliği köpüğün ne kadar sıkıştırıldığına bakılmaksızın ayarlanır ve tutulur. İlk parça ile on bininci parça arasındaki farkı ortadan kaldıran şey budur.

S: Parçalarım küçükse dört sütuna ihtiyacım var mı?

C: Parçalarınız küçükse ve her zaman merdane üzerinde ortalanmışsa, dört sütunlu bir çerçeve kesinlikle gerekli değildir; daha küçük, tek sütunlu veya ağaç dikme tarzı bir baskı işe uygun olabilir. Dört sütunun seçilmesinin nedeni zaman içindeki tutarlılıktır: çerçeve eskidikçe kare kalır ve bu da kesim kenarının bugünkü şekliyle gelecek yıl aynı kalmasını sağlayan şeydir. Parçalar büyük, genişse veya kenar kalitesinin kontrol edildiği gruplar halinde kesilmişse, dört sütunlu çerçeve, yapılmayan reddedilen parçalarla kendi maliyetini amorti eder.